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Optimización de tiempos de trabajo

El tiempo real de trabajo (Wrench time) se define como la parte del día de un trabajador que realmente se emplea mejorando la maquinaria. La mayoría de las estimaciones sitúan este porcentaje de tiempo en el rango del 20-30%, y los de mejor desempeño a menudo se consideran como aquellos que operan en el rango del 50-55%.


Incluso entre las mejores organizaciones, al menos el 45% del tiempo se pierde en otras actividades, como el tiempo de traslados a planta, los viajes al almacén, la espera de instrucciones, la espera de equipos, etc. Nunca eliminaremos estos tiempos por completo, pero con disciplina, podemos reducirlos y llevar nuestro rendimiento al 50%.

Gestión de repuestos

Las piezas de repuesto son el elemento fundamental en la fiabilidad operativa y de estos depende la actividad de la planta. Ninguna planta puede operar a un nivel alto de producción sin un suministro fiable de repuestos. Las piezas de repuesto forman la base sobre la que se construye la fiabilidad, por tanto, es indispensable un correcto almacenamiento, tratamiento y acceso a las piezas requeridas. Sin embargo los repuestos también son el elemento que menos se tiene en cuenta en los resultados de fiabilidad.

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Instrucciones de trabajo. Procedimiento operativo

Una de las principales preocupaciones de las empresas es gestionar los conocimientos para transferirlos de sus técnicos experimentados a los nuevos. Esto es especialmente importante en temas como el bloqueo y etiquetado, la revisión avanzada
de equipos o el mantenimiento de equipos a presión.

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EMP

El Plan de Manteniminento de Equipos, o EMP, no solo identifica los trabajos específicos necesarios para minimizar las consecuencias de los fallos, también contiene infomación para guiar las Órdenes de trabajo y proporciona información para presupuestar los recursos de mantenimientos y comunicar los requisitos de tiempo de inactividad en las operaciones.

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