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Acciones Correctivas

Alineación Láser

Es importante saber por qué es necesario tener una buena alineación.

Los ejes desalineados son uno de los mayores contribuyentes a las averías de la planta, debido a que aumenta el esfuerzo de rodamientos, sellos mecánicos, componentes internos y motores.

Esto conlleva:

  • Desgaste prematuro de rodamientos, juntas...
  • Sobrecalentamiento de rodamientos
  • Vibración excesiva
  • Consumo adicional de energía

Por estas razones, es esencial verificar la alineación de su equipo y, si es necesario, corregirlo con regularidad. Para hacer esto, es necesario usar un hardware muy preciso y sencillo  y lograr que la intervención sea lo más corta posible para evitar demoras en el proceso.

El principio de alineación láser en una máquina consiste en determinar el desplazamiento relativo de un rayo láser colocado en un lado del eje. Este láser se refleja en un espejo ubicado al otro lado del acoplamiento. Este desplazamiento relativo se mide durante la rotación manual de la línea del eje. Después del tratamiento de los datos de movimiento relativo, el software proporciona las correcciones a realizar.

I-care ofrece diferentes tipos de dispositivos cuya principal diferencia radica en la complejidad y la cantidad de equipos para alinear. De hecho, cada uno de los dispositivos de alineación láser propuestos tiene sus propias características.

 

¿Qué beneficios aporta?

  • Reducción del consumo energético
  • Reducción de limitaciones (mecánicas, térmicas...) de componentes de la instalación
  • Reducción de temperatura y vibraciones generadas por los equipos 
  • Capacidad para alinearse con los objetivos
    • Los acoplamientos dentados, por ejemplo, requieren un borde para garantizar su adecuada lubricación.
    • Dilatación térmica
    • Cojinetes (movimiento dinámico)
  • Precisión

¿Qué puede monitorear?

Cualquier equipo con acoplamiento (motor-bomba, motor-ventilador, turbomáquina, motor-caja reductora, ...)